LiquiGuard Gen3

Das neue Inline-Analysesystem für innovative Getränke

Die Getränkeindustrie durchlebt einen massiven Wandel. Während speziell der Softdrink-Markt lange Jahre von zuckerhaltigen Getränken dominiert wurde, bestimmen ihn heute innovative und zuckerreduzierte Getränke wie Zero-/ Light-Softdrinks, Energy-Drinks, Near Water-Drinks etc., die durch zahlreiche Inhaltsstoffe charakterisiert sind. Die herkömmliche Messtechnik kann diese Inhaltsstoffe nicht einzeln messen, sondern nur Summenparameter wie beispielsweise Brix und Leitwert.
Überwachen Sie zukünftig Ihre Qualität und Ihre Prozesse mit LiquiGuard Gen3 – kontinuierlich und selektiv auf der Molekülebene!

LiquiGuard Gen3: Anlagenbild

Nutzen 1: Kontinuierliche Q-Kontrolle

Innovative Softdrinks von heute erfordern die Messung spezifischer Einzelkomponenten-Messparameter wie:


GesamtsäureSoftdrinks, Energy-Drinks
KoffeinSoftdrinks, Energy-Drinks
GrundstoffkonzentrationenSoftdrinks, Energy-Drinks
FingerprintSoftdrinks, Energy-Drinks
AspartamSoftdrinks, Energy-Drinks
Acesulfam-KSoftdrinks, Energy-Drinks
SaccharinSoftdrinks, Energy-Drinks
Vitamin B2Energy-Drinks
Vitamin B3Energy-Drinks
Vitamin B5Energy-Drinks
Na-BenzoatEnergy-Drinks
K-SorbatEnergy-Drinks
Near Water-AromenNear Water-Drinks
Weitere Messparameter sind möglich.


LiquiGuard Gen3 liefert molekulare Informationen über die Zusammensetzung Ihrer Getränke – und das alle 10 Sekunden mit nur einer Messung. Rund um die Uhr (24/7) erhalten Sie Antworten auf folgende brennenden Fragen:

  • Stimmt die Qualität meiner Inhaltsstoffe?
  • Wurden die pulverförmigen Inhaltsstoffe beim Löseprozess richtig abgewogen und gelöst?
  • Sind die richtigen Grundstoff- und Inhaltsstoff-Behälter an meinen Prozess angeschlossen?
  • Dosiert mein Mixer richtig?

Nutzen 2: Return of Invest durch Prozessoptimierungen

LiquiGuard Gen3 stellt kontinuierlich eine Fülle von – bislang nicht sichtbaren – Prozessinformationen zur Verfügung. Wer diese neuen Prozess informationen hat, kann seine Prozesse besser verstehen und in Folge dessen optimieren und damit Zeit, Energie und Rohstoffe einsparen. Folgende Prozessoptimierungen können zu erheblichen Einsparungen führen:

  • Automatisierte Messung der Q-Parameter

Einsparung: Keine manuelle Labor-Stichprobenanalytik mehr


  • Konzentrationsmessung der Grundstoffe/ Leitparameter und Closed Loop mit dem Mixer

Einsparung: Sparsamer Grundstoffeinsatz


  • Fingerprint-Messparameter

Einsparung: Höhere Sicherheit bei großer Produktpalette; Vermeidung von Fehlchargen


  • Quick release

Einsparung: Schnellanfahren bei Light-und Zerogetränken


  • Cleaning on Demand

Einsparung: Bedarfsgerechte Reinigung


  • Cleaning Validation

Einsparung: Messung kleinster Konzentrationen beim Final Rinse von Energy-Flavors, Koffein, Süßstoffen etc.


  • LiquiGuard als Laborsystem nutzen

Einsparung: Zum Beispiel batchmäßige Überwachung des Fertig-Sirups


Einige der erwähnten Einsparungspotenziale werden erst in der Zukunft umgesetzt.

Firmen, die bereits auf LiquiGuard vertrauen:
  • Deutsche SiSi-Werke (Capri-Sonne)
  • MEG
  • PepsiCo
  • Coca-Cola
  • Krones

Interesse? Wir freuen uns auf Ihr Projekt!!

Nutzen 2: Return of Invest durch Prozessoptimierungen: IMG_1238.jpg